FORGOT YOUR DETAILS?

FREGI AUTOMOBILISTICI

Coinart realizza fregi automobilistici per le principali supercar del mondo.

ALTA FEDELTA'

Cura del dettaglio nella realizzazione del prodotto finito.

CURA DEL DETTAGLIO

Ogni prodotto è realizzato con cura ed attenzione ad ogni piccolo particolare.

CONTROLLO QUALITA'

Ogni singolo dettaglio viene controllato minuziosamente da personale altamente specializzati.

LAVORO ARTIGIANALE

Ogni prodotto Coinart, è 100% made in Italy e rifinito a mano.

IL PROCESSO PRODUTTIVO DI COINART

01

Scultura

Partendo da un'idea del cliente, Coinart realizza i bozzetti e dopo l'approvazione, lo scultore crea il gesso che verrà usato come modello per la fusione in bronzo. Molteplici le fasi successive che servono ad ottenere il conio in acciaio.
02

Fusione

Partendo da un'idea del cliente, Coinart realizza i bozzetti e dopo l'approvazione, lo scultore crea il gesso che verrà usato come modello per la fusione in bronzo. Molteplici le fasi successive che servono ad ottenere il conio in acciaio.
03

Meccanica

Coinart realizza internamente gli stampi, i coni e tutte le attrezzatura necessarie alla propria produzione avvalendosi dell'attrezzato reparto di meccanica.Questo permette una grande flessibilità e notevole riduzione dei tempi di lavorazione e consegna, nonchè consente di avere la possibilità di effettuare riparazioni immediate degli stampi in modo da ridurre al minimo eventuali fermi macchina.
04

Incisione

Tramite un modernissimo impianto di incisione, Coinart è in grado di eseguire incisioni perfette su qualsiasi superficie. La flessibilità dell'azienda consente di gestire ordini sia per piccole che grandi tirature. La programmazione avviene tramite software cad-cam, e le lavorazioni con macchine a controllo numerico bidimensionali, tridimensionali o a laser.
05

Stampaggio

Fin dalla nascita di Coinart, la coniazione ha rappresentato il settore distintivo della produzione aziendale. Arte antica, piena di segreti e di sapienza, trova oggi nelle moderne tecnologie il suo sviluppo produttivo. La medaglia viene cosí coniata a freddo con bilanceri che, secondo la grandezza e la complessità dell'oggetto da stampare, possono arrivare ad una potenza di pressione di 700 tonnellate. Molteplici le fasi successive che servono ad ottenere il conio. La medaglia viene così coniata a freddo con bilanceri che, secondo la grandezza e la complessità dell'oggetto da stampare, possono arrivare ad una forza di pressione di 700 tonnellate.
06

Smaltatura

La smaltatura a fuoco è una delle più antiche e complesse lavorazioni artigianali, sono attualmente poche le aziende specializzate in quest'arte. Ogni fase di lavorazione richiede particolari cura e attenzione. Con estrema pazienza e precisione, si stendono i colori sull'oggetto, fase che viene ripetuta più volte fino alla completa copertura della superficie del manufatto. Per permettere al colore di solidificarsi, è necessario porre l'oggetto in forno a 800°. Per completare il ciclo produttivo, si procede alla limatura e successiva pulimentatura, operazioni che donano la lucidità tipica del vetro. Con questa lavorazione si ottengono prodotti unici, di rara bellezza, di alto prestigio e indistruttibili nel tempo.
07

Orefeiceria

Gran parte degli oggetti prodotti dall'azienda vengono lavorati in questo reparto, dove la preparazione, la precisione e la manualità dell'artigiano, sono garanzia di qualità per la realizzazione di prodotti autentici curati in ogni più piccolo particolare.
08

Galvanica

La pulimentatura e la galvanica sono le fasi conclusive del processo produttivo. In questo reparto innovazione tecnologica e sensibilità manuale sono fondamentali. Molteplici le finiture che si possono ottenere: doratura, argentatura, ramatura o nichelatura, in ogni variante possibile. La patina del prodotto finito lo esalta, donandogli quella morbidezza, quel sapore di antico, quel colore particolare che ne accentua la bellezza, rendendolo unico.
09

Qualità

Il nostro reparto di qualità e’ dei punti cardini dell’azienda, dove ogni singolo particolare viene controllato minuziosamente da addetti altamente specializzati.

LA LOGICA DI COINART

Planning & Strategy

Qualunque progetto trattato in Coinart, viene pianificato con grande attenzione. Per ogni cliente è sviluppata una strategia dedicata.

Design & Develop

Sulla base del progetto pianificato, si procede al design del prodotto ed alla sua creazione.

Test & Deliver

Ogni realizzazione Coinart, deve superare l'attenta e rigorosa analisi di un apposito reparto adibito al controllo qualità.

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